“加工”を制するものが“デジタルデンティストリー”を制す！！

本書には、デジタル技工の第一人者である藤松 剛氏がこれまで学んできた“加工”のノウハウが、基礎から応用まで惜しげもなくまとめられている。現在の補綴装置製作においてCAD/CAMは欠かせないものになっており、今やほとんどのラボがミリングマシンを所有する時代。IOSの普及とともにモデルレス化が加速していくなか、“加工”の重要性がますます高まることは間違いない。CAD/CAMにかかわるすべての人にとって必読の一冊となっている。

【目 次】
Introduction

Chapter 1　ミリングマシンを知ろう！
　　1．ミリング加工に求めること
　　2．ミリングの構成要素
　　3．ミリングマシンの基礎知識
　　　①筐体
　　　②加工軸
　　　③スピンドル
　　　④モーター
　　　⑤コントローラー
　　　⑥クランプ
　　4．乾式加工と湿式加工
　　　　乾式加工
　　　　湿式加工
　　5 ．1スピンドルミリングマシンと 2 スピンドルミリングマシン
　　　　加工方式の比較
　　　　クランプの比較
　　　　対応可能なマテリアルや症例の比較
　　　　切削工具の比較
　　6．マテリアルの加工難易度とミリングマシン選択の考え方
　　　　筆者が考える各マテリアルを安定して加工できる条件
　　　　マテリアルの加工難易度とミリングマシンの推奨スペック
　　　　ラボの状況に応じたミリングマシン選択の考え方

Chapter 2　CAMソフトを知ろう！
　　1．CAMソフトに関する基本用語
　　　　CAMソフト関連用語　① rpm
　　　　CAMソフト関連用語　②フィードレート
　　　　CAMソフト関連用語　③残し代
　　　　CAMソフト関連用語　④切削トレランス
　　　　CAMソフト関連用語　⑤オフセット
　　　　CAMソフト関連用語　⑥加工テンプレート
　　　　加工概念　①粗加工
　　　　加工概念　②中仕上げ
　　　　加工概念　③（最終）仕上げ
　　2．ネスティングで押さえておきたいポイント
　　　　筆者が考えるネスティングのポイント
　　　　①隣接する加工対象物との距離
　　　　②ディスクの厚み
　　　　③サポートピン（コネクター）の位置と大きさ
　　　　④O型とC型のネスティングの違い
　　　　⑤マルチレイヤーディスクの注意点
　　　　ディスクセット時の固定具合

Chapter　3　切削工具を知ろう！
　　1．切削工具の基礎知識
　　　　切削工具の種類
　　　　ボールミルとフラットミルの加工差
　　　　切削工具の刃数
　　　　切削工具の構成要素
　　　　コーティングによる分類
　　　　ハイブリッドレジン・ガラスセラミック加工用 CBN電着工具
　　　　切削工具の剛性を高めるための考え方の基準
　　　　切削工具を加工テンプレートに登録するための作業
　　2．精度にかかわる切削工具の要素
　　　　①同芯度と同軸度
　　　　②切り子（加工クズ）の状態
　　　　③加工クズの排出経路
　　　　④切削工具切端の摩耗
　　　　⑤切削工具の剛性を高めるための考え方の基準
　　　　⑥切削工具の形状からみる破折リスクと細部の加工精度

Chapter 4　CADデザインから考える加工精度
　　1．パラメーターが同じでも同じ加工結果になるとは限らない
　　2．フィットに関するパラメーター
　　　　フィットに関するパラメーターにおけるデフォルト値から適正値を探る流れ
　　　　パラメーターの意味を理解することで、さまざまな症例に対応可能
　　　　イレギュラーな場合のフィットコントロールの考え方
　　3．マージンの厚みに関するパラメーター
　　　　クラウンのマージンが厚いと何が問題なのか？
　　　　インレーのマージンが厚いと何が問題なのか？
　　　　マージンの厚みに影響を与えるパラメーター
　　　　日々の臨床におけるデータの積み重ねがモデルレスでの対応につながる
　　4．CADデザインが精度に影響を及ぼすその他の要素
　　　　作業用・仮着用ノブの位置
　　　　加工におけるマージンラインの重要性
　　　　CADデザインで回避できるミリングのトラブル
　　　　複雑なカットバックを行ったデザインは再現が難しい
　　　　前歯部口蓋（舌）側のアンダーカットとCADデザイン
　　　　支台歯の平行性と内面アンダーカットに対するCADデザインとネスティング
　　　　ロングスパンブリッジにおける切削工具の挿入方向の平行性
　　　　インプラントのアクセスホールの円形や角度とCADデザイン
　　　　咬合面の溝を再現する限界

Chapter 5　Advance　加工テンプレートの編集
　　1．加工テンプレートとは？
　　2．加工テンプレートの編集が必要な症例とは？
　　　　①細部まで加工を行いたい場合
　　　　②細かい内面の加工を正確に行いたい天然歯症例
　　　　③細かい内面の加工を正確に行いたいインプラント症例
　　　　④チタンバーと接着するインプラントジルコニアブリッジの内面加工
　　3．初心者向け！　ここから始める加工テンプレート編集
　　　　加工テンプレートの編集を行う前に必要な 4 つの準備
　　　　最初は精度向上 or 加工時間短縮で考えるのがお勧め
　　　　まずは基本となる加工テンプレートを理解することがスタート
　　　　アプローチ①　送り速度の変更
　　　　アプローチ②　Z軸ピッチ（ステップダウン量）の増減
　　　　アプローチ③　加工工程の増減による調整
　　4．目的別の加工テンプレート編集時の考え方
　　　　加工テンプレートの編集：新しい切削工具の追加
　　　　加工テンプレートの編集：残し代（削り残し）の調整
　　　　加工テンプレートの編集：薄いマージンのマージンライン保護
　　　　加工テンプレートの編集：割り出し 5 軸（ 3 ＋ 2 軸）加工と同時 5 軸加工
　　5．加工テンプレート編集の実際
　　　　①細部まで加工を行いたい場合
　　　　②チタンバーと接着するインプラントジルコニアブリッジの内面加工
　　　　③ユーザー定義領域の加工テンプレートの追加

Chapter 6　ユーザーが行えるミリングマシンのメインテナンス
　　1．日々のメインテナンス
　　　　メインテナンスが加工の精度を安定させ、ミリングマシンの寿命を延ばす
　　　　①加工ルームの掃除
　　　　②集塵機の確認
　　　　③ローダーシステムの確認
　　　　④湿式におけるマテリアル別確認事項
　　　　⑤内部温度のチェック（暖機運転）
　　2．定期的なメインテナンス
　　　　①キャリブレーション
　　　　②オイルタンクの確認
　　　　③切削工具先端の摩耗具合の確認
　　　　④コレットの掃除

Chapter 7　加工におけるトラブルシューティングとQ＆ A
　　1．加工におけるトラブルシューティング
　　　　①切削中のびびり（ミリングマシンが振動し、大きな音がするとき）
　　　　②加工中の切削工具の折損（切削工具が折れたとき）
　　　　③切削中の刃欠け（切削工具にチッピングがあるとき）
　　　　④切削工具の異常摩耗（新品の切削工具の摩耗が異常に早いとき）
　　　　⑤加工クズの詰まり・溶着（加工クズの切削工具やディスクへの付着）
　　　　⑥仕上げ面のバリ（加工表面が削りきれず、粗いとき）
　　　　⑦仕上げ面の不良（加工後の表面が凹凸のとき）
　　　　⑧加工精度の不良（適合しないとき）
　　　　⑨加工後のトラブル例と対応策
　　2．CAD/CAMシステム導入に関するQ＆ A
　　3．加工に関するQ&A